Спектр обладнання, яке виробляється корпорацією Okuma для металообробки, дуже широкий. Це і звичайні токарні верстати, і багатофункціональні обробні центри, які підходять для виконання різного роду завдань від найпростіших до найскладніших. Компанія вперше в світовій практиці впровадила багато інноваційних, згодом запатентованих систем і технологій, за розробку яких неодноразово було відзначено національними та міжнародними нагородами.
Верстати Okuma завжди забезпечують високу продуктивність і якість. Основні їх переваги — точність, надійність, довговічність і «розумні» технології. У розвитку своєї лінійки обладнання японська корпорація завжди велику увагу приділяє саме «інтелекту» верстатів, в різний час розробивши і впровадивши такі ексклюзивні розробки:
CAS (Collision Avoidance System) — система попередження зіткнень рухомих частин верстата;
TFC (Thermo Friendly Concept) — концепція забезпечення компенсації теплової деформації верстата для досягнення дуже високої точності обробки.
Датчики, розташовані на шпинделі та стані верстата в режимі реального часу передають на керуючий комп’ютер дані про температурні зміни з подальшою автоматичною корекцією на інструмент.
Machining Navi — опція, що дозволяє визначати оптимальні умови різання для високоефективної обробки.
Absolute encoder — датчик абсолютного положення, зберігає і запам’ятовує розташування ходового гвинта в робочому або вимкненому стані та забезпечує негайне повернення до роботі в&n>
DD Encoder (Direct Detection)
Прямий датчик положення, розміщений на мотор-шпинделі токарних верстатів (вісь — «С») з роздільною здатністю 36 000 000 імпульсів на оберт ходового гвинта.
Navi Mg/Mi/Lg
Система контролю та попередження виникнення вібрацій при фрезерній та токарній обробці за допомогою мікрофона, вбудованого в верстат. Програма порівнює рівень шуму при обробці з заданим рівнем і в разі відхилення значень у більшу сторону автоматично змінює режими різання на оптимальні.
Tool Posture Manipulation Function
Функція оптимального позиціонування інструменту при 5-осьовій обробці. Виключає непотрібні прискорення та уповільнення інструменту по лінії контуру, за рахунок чого скорочується час обробки деталі та підвищується якість чистоти поверхні.
High gain control
Система контролю надшвидкого реагування для виявлення похибок, що виникають внаслідок погіршення умов обробки. За допомогою швидких робочих циклів системи серводвигунів дозволяє отримувати дуже високу точність обробки і дзеркальну чистоту поверхні.
Variable spindle speed control
Програма для попередження виникнення вібрацій при токарній обробці прутків і осей з співвідношенням діаметр/довжина до 1:18. Рух по осях оптимально синхронізований і погоджений зі зміною швидкості обертання шпинделя.
3D virtual monitor
Віртуальна тривимірна графічна система для забезпечення візуального контролю управління верстатом (в тому числі довжини інструменту та захисного кожуха). В режимі «Симуляція» можна попередньо переглянути всі функції, включаючи нульові точки позиціонування деталі, компенсацію інструментів та інші параметри, виявити всі можливі помилки та виконувати програму обробки не використовуючи опцію «блок»  верстата для перевірки деталей.
Program restart
Запуск програми з будь-якої, необхідної в даний момент, рядки. Функція, що впроваджується багатьма виробниками, але в станках Okuma рівень її виконання унікальний. Наприклад, після перезапуску обладнання можна продовжити безперервний цикл обробки — під час нового пуску ЧПК використовує всі необхідні дані для обробки з раніше вже запущеної програми.
Bending Compensation Control
Система для контролю та компенсації деформації ходового гвинта (подовження, вигин, скручування), що виявляються внаслідок температурних розширень під час його прискорення/гальмування.
PFC II — Projection Flatness Control
Функція, яка зменшує неточність обробки контуру.
Компенсує неточності, що виникають внаслідок появи раптових навантажень на ходових гвинтах під час руху.
0.1 μm control function
Функція контролю десятої частки мікрона (0,0001 мм) дозволяє виконати надточну обробку, якщо в програмі в потрібних місцях вказані значення з 4-ма знаками після коми. Ці дані з такою точністю будуть відображені і на екрані стійки управління.
Hob function
Функція, що дозволяє вести фрезерування та долбіжку зубчастих коліс без зміни обладнання, відразу після їх попередньої токарної обробки, інструментами, призначеними для виготовлення зубчастих коліс. Вона присутня на всіх токарно-фрезерних верстатах серій LB, LU, MULTUS, MACTURN.
Load monitor
Активний захист верстата та інструментів шляхом введення параметрів максимальних навантажень по всіх осях, в момент перевищення яких верстат автоматично зупиняється, що запобігає поломці інструменту та браку деталі.
Turning cut
Реалізація можливості токарної обробки фасонних отворів і зовнішніх поверхонь деталей складної форми на горизонтально–фрезерному верстаті шляхом синхронізації кута повороту шпинделя і руху по трьох осях (Х, Y, Z). Положення ріжучої кромки контролюється таким чином, щоб вона була перпендикулярна поверхні заготовки. Різні види токарної обробки — сходинки, конуси, фаски — виконуються одним інструментом без використання поворотного столу.
Application Programming Interface
І в доповнення до множини інших опцій, перетворите свій верстат з обробного центру в координатно-вимірювальну машину CMM.
ЧПУ OKUMA OSP 200 — ВЖЕ СТАНДАРТ, ТЕПЕР СЛОВО ЗА OSP 300!
Всі з одних рук: верстат, ЧПУ, програмне забезпечення та орієнтована на користувача передова технологія. Концепція діяльності компанії побудована за принципом «обличчям до споживача», і клієнту завжди пропонують обладнання, що поєднує в собі традиції Okuma в станкобудуванні і найостанніші досягнення в галузі металообробок.
ЧПУ Okuma OSP — унікальна та зручна в роботі система управління, що забезпечує високу продуктивність верстата та якість виконання технологічних операцій.
ЕЛЕКТРОННИЙ «SETUP»
Фіксування інформації про раніше вже виконані операції є одним з найважливіших параметрів для швидкої та ефективної роботи, коли виникає необхідність повернутися до виробництва деталі та потрібне повторне налагодження верстата. Всі дані щодо збереження інформації налагодження верстата (SETUP) можуть бути оформлені в зручному для оператора форматі.
Зокрема, для підтримки високого рівня точності при високих інерційних навантаженнях (на великогабаритних верстатах з заготівлею великої ваги) застосовується Feed Axis&Inb&Inb Identification. З її допомогою задаються різні параметри для системи серводвигунів. За допомогою подвійного руху — вперед і назад вимірюються інерційні навантаження на двигуни, після чого оптимізовані дані автоматично заносяться в таблицю і використовуються в подальшому.
Для всіх моделей своїх верстатів Okuma пропонує вдосконалений режим збереження інформації з використанням програми Microsoft Excel.
Дві основні можливості в новому рішенні:
- Збереження всіх даних по обробці безпосередньо в таблиці Excel — креслення деталі, режими різання, список інструменту. Всі необхідні параметри переносяться зі стійки керування в таблицю Excel.
- Реалізація різних складних обчислювальних операцій безпосередньо на стійкому управлінні, з використанням даних, записаних раніше в Excel.
Наприклад, інформація щодо точності обробки: до стійки підключається електронний штангенциркуль, всі деталі партії заміряються і результати заносяться в таблицю. Згодом, при обробці наступних партій, якщо виявляються відхилення від зазначеного поля допуску, на обробний інструмент автоматично подається команда для коригування.
